回收氧化铑并将其还原为金属铑。这个过程要求高纯度操作环境和对反应条件的严格控制，避免铑的损失或副反应的发生。

首先，我将氧化铑进行前处理，包括粉碎与筛分，确保其粒径均匀。随后，我将其置于还原炉中，与氢气接触。在控制温度于800℃左右的还原气氛中，氧化铑逐步被还原为单质铑。整个过程持续约2小时，同时持续监控尾气中氢气与水蒸气含量以判断还原反应是否完全。

还原后得到的铑金属呈银白色光泽。我在氩气保护下将其冷却，随后进行物理分离，将铑粉与反应残渣分开。接着，我使用高纯氯化铵水溶液洗涤，去除残留杂质。

最后，为验证纯度，我使用光谱仪进行检测。确认纯度达到99.9%以上后，铑金属即可投入后续的精炼或合金制备流程中。